Korozif Ortam İçin Ne Tür Vana Malzemesi Seçilmelidir

Korozyon, kimyasal ekipmanların en zahmetli tehlikelerinden biridir. Hafif dikkatsizlik ekipmana zarar verebilir veya kazalara ve hatta felaketlere neden olabilir. İlgili istatistiklere göre, kimyasal ekipman hasarının yaklaşık% 60'ı korozyondan kaynaklanmaktadır, bu nedenle kimyasal valf seçimi bilimsel olmalıdır.

Kimyasal valf malzemesi, farklı ortamlara, belirli sorunların özel analizine dayanmalıdır, genel olarak değil. Bazı yaygın kimyasal ortamlar için malzeme seçiminin ana noktaları aşağıdaki gibidir
1) Sülfürik asit ortamında valf malzemesi seçimi
Güçlü aşındırıcı ortamlardan biri olan sülfürik asit, yaygın olarak kullanılan önemli bir endüstriyel hammaddedir. Konsantrasyonu% 80'in üzerinde ve sıcaklığı 80 ° C'nin altında olan konsantre sülfürik asit için, karbon çeliği ve dökme demir daha iyi korozyon direncine sahiptir, ancak yüksek hızlı sülfürik asit akışı için uygun değildir ve pompa valf malzemeleri için uygun değildir; 304 (0Cr18Ni9) ve 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) gibi yaygın paslanmaz çeliklerin kullanımı da sülfürik asit ortamı için sınırlıdır. Bu nedenle, sülfürik asidi taşımak için pompa vanası genellikle yüksek silikonlu dökme demirden (dökülmesi ve işlenmesi zor) ve yüksek alaşımlı paslanmaz çelikten (No. 20 alaşım) yapılır. Floroplastikler sülfürik aside karşı iyi bir dirence sahiptir. Flor kaplı valf kullanmak daha ekonomik bir seçimdir.
2) Hidroklorik asit ortamında valf malzemesinin seçimi
Çoğu metal malzeme hidroklorik asit korozyonuna (çeşitli paslanmaz çelik malzemeler dahil) dirençli değildir ve yüksek silisyum demir içeren molibden sadece% 50 ve% 30'un altındaki hidroklorik asit için kullanılabilir. Metal malzemelerin aksine, metal olmayan malzemelerin çoğu hidroklorik aside karşı iyi bir korozyon direncine sahiptir, bu nedenle kauçuk kaplı valfler ve plastik valfler (polipropilen, floroplastikler, vb.), Hidroklorik asit taşımak için en iyi seçimdir.

3) Nitrik asit ortamında valf malzemesi seçimi
Paslanmaz çelik, en yaygın kullanılan nitrik aside dayanıklı malzemedir. Oda sıcaklığında tüm nitrik asit konsantrasyonlarına karşı iyi bir korozyon direncine sahiptir. Molibden içeren paslanmaz çeliğin (316, 316L gibi) nitrik aside karşı korozyon direncinin sıradan paslanmaz çelikten (304, 321 gibi) daha iyi olmadığını, hatta bazen daha da kötü olduğunu belirtmek gerekir. Yüksek sıcaklık nitrik asit için genellikle titanyum ve titanyum alaşımı kullanılır.
4) Asetik asit ortamında valf malzemesi seçimi
Asetik asit, organik asitlerdeki en aşındırıcı maddelerden biridir. Sıradan çelik, tüm asetik asit konsantrasyonlarında ve sıcaklıklarında ciddi şekilde aşınacaktır. Paslanmaz çelik mükemmel bir asetik aside dayanıklı malzemedir. Molibden içeren 316 paslanmaz çelik, yüksek sıcaklık ve seyreltik asetik asit buharı için de kullanılabilir. Yüksek sıcaklık ve yüksek konsantrasyonlu asetik asit veya diğer aşındırıcı maddeler ve diğer zorlu gereksinimler için, yüksek alaşımlı paslanmaz çelik valf veya floroplastik valf seçilebilir.